Guillaume Lopez
Directeur industriel d’Organic Production
Organic Production est spécialisée dans la production de biostimulants et de fertilisants organiques. Comment tes équipes contribuent-elles à l’excellence de ces produits puisque vous fabriquez notamment pour FRAYSSINET, le N°1 français de la fertilisation organique ?
Guillaume Lopez : Nos équipes représentent un pilier majeur. Chaque collaborateur, des opérateurs de production aux ingénieurs, joue un rôle crucial dans la création des produits de haute qualité qui sortent de nos usines. Nos collaborateurs sont formés en continue, notamment en matière de sécurité, de manipulation des équipements et des matières premières. La maîtrise des process de production est essentielle pour garantir que chaque produit qui sort de nos usines respecte un cahier des charges strict. C’est cette rigueur et ce savoir-faire acquis depuis des décennies qui font notre force.
Organic Production a trois sites en France. Comment cette organisation contribue-t-elle à votre performance industrielle et à la satisfaction des clients ?
GL : Nos trois sites de production, situés en Occitanie et Auvergne-Rhône-Alpes, entre la vallée du Thoré dans le Tarn (81) et la vallée du Rhône (26), nous permettent de répondre avec une grande flexibilité à la demande croissante de nos clients. Cette répartition géographique réduit également notre empreinte carbone en minimisant le transport. Cette organisation est un véritable atout pour offrir des produits sur mesure tout en respectant les normes les plus strictes.
Organic Production se distingue également par une infrastructure industrielle avancée. Peux-tu nous en dire plus sur les installations et leur rôle dans la qualité de vos produits ?
GL : Nos sites sont équipés de technologies de pointe qui nous permettent de garantir l’efficacité, la précision et la polyvalence de notre production. Par exemple, nous disposons de presses à froid, d’une ligne de production biostimulants, et d’équipements de broyage et tamisage performants. Ces installations ne sont pas seulement là pour assurer la quantité, mais aussi pour garantir la qualité, en particulier en ce qui concerne la granulométrie et le conditionnement des produits. La traçabilité est également un point essentiel, assuré par notre ERP, qui suit chaque lot de la matière première jusqu’au produit final.
En tant que directeur industriel, quels sont les défis que tu rencontres et comment les surmontes-tu ?
GL : L’un des principaux défis est de maintenir un haut niveau de qualité tout en étant innovant et réactif face aux besoins de nos clients. Nous investissons continuellement dans nos équipements et dans la formation de nos équipes. Un autre défi est de rester compétitif tout en respectant notre engagement environnemental et qualitatif. Cela implique une gestion optimisée de nos ressources et une veille technologique permanente afin d’intégrer des solutions plus durables. La clé est de ne jamais perdre de vue notre mission : produire de manière éthique et responsable. 100% de nos fabrications sont françaises.
Organic Production se distingue par son engagement en matière de RSE, puisque vous êtes les seuls sur votre marché à être évalués « Exemplaire »par Afnor Certification. Peux-tu nous en dire plus sur cet engagement ?
GL : Chez Organic Production, la RSE est au cœur de toutes nos actions depuis plus de 10 ans. Cet engagement se traduit par des pratiques respectueuses de l’environnement, un management éthique et une attention constante à l’impact de nos activités. Par exemple, nous optimisons nos processus pour minimiser les émissions de CO2 et gérons les déchets de manière rigoureuse. Nous produisons les ⅔ de notre consommation énergétique grâce à l’installation de panneaux photovoltaïques depuis 2020. De plus, nos sites de production sont classés ICPE, ce qui implique le respect de normes strictes en termes de sécurité et d’environnement. Nous croyons fermement que l’industrie peut et doit être un acteur du changement positif pour la société.
Propos recueillis par Thibault Touzeau.
